毫無疑問，太陽是人類ZUI大的能源來源。

在太陽能的有效利用中，太陽能光電利用是近些年來發展ZUI快，ZUI具活力的研究領域，也是ZUI受矚目的項目之一。

在過去幾年中，該項技術和太陽能電池儲存技術快速發展，使太陽能成為一種有效的清潔能源。

太陽能電池板的資金儲備增加、市場成本的競爭日益激烈，也使得太陽能發電已經成為越來越多家庭的主要能源來源。

對于制造廠家來說，產量的增加，除了高收益回報之外，并存的還有太陽能電池片的質量問題。

通常他們會從以下三點檢測太陽能電池片是否符合使用標準。

外殼封裝前

電池樣品的外觀檢查：

電池上表面顏色均勻一致，無機械損傷，焊點無氧化斑；

電池上電極、電池底電極不脫落；

反射膜不脫落或變色；

測量電池樣品的外形尺寸及厚度，符合產品生產標準。

外殼封裝后

物理尺寸檢查：

檢查標準電池的物理特性和尺寸要求，例如標準電池上表面與外殼封裝玻璃的間距、封裝外殼尺寸等參數符合實際產品標準。

外觀缺陷檢查：

標準電池封裝之后，進行外觀缺陷檢查，材料有無內反射，封裝過程中有無引起的缺陷，如氣泡、脫層、標示不清晰等。

太陽能電池板膠的形狀檢測難題

在現代工業生產環境中，由于受到各種因素影響，使得太陽能光池板表面出現線路短路、劃痕、微裂等缺陷。

所以，“組件表面”、“電池片”、“組件邊框”、“膠形”也成了廠家質量檢測的重中之重！

組件表面：是否平整細致，低等級產品相對粗糙，表面殘留的硅膠會降低電池板的發電效率。

電池片：是否有碎邊和隱裂問題存在。低級組件多用破碎的電池片拼接而成，這種組件存在很大的安全隱患，并且發電效率極其低下。

組件邊框：高等級組件采用機器打框的加工方式，邊框整齊堅固，而低級組件加工一般用人工打框的方式，存在邊框變形、不牢固等問題。

膠形：組件背面四周硅膠是否均勻分布，是否緊密滲入背板和邊框的縫隙，低級組件一般粗制濫造，很容易辨別。

作為太陽能電池產品全面質量檢測的其中一個檢測項目，北京XXX信新技術有限公司在生產過程中需要識別每個電池片的膠形和對應面積，檢測剔除不良品。

為了實現提高太陽能電池效能，降低成本的目標，在高速運轉的生產線上必須有高精準、可重復、高效率的檢測方案，而這些工作離不開高性能的檢測設備。

平臺在線檢測

精準、快速、高效

平臺摒棄依靠繁瑣人工肉眼“原始”在線質量檢測方式，采用統一檢測標準，不受人工疲勞/情緒/誤判等因素的影響，可極大提高生產效率及太陽能電池板成品率，從而降低人力成本和返貨返工成本，實現安全、快速、方便、保質、保量。

廠家采用紅外檢測方式，對試件進行主動式加熱，利用熱探測器測獲取試件表面的輻射分布，若有缺陷造成熱傳導的不連續，熱像便可清晰看出溫度差異，以此來判斷表面下的物質分布。

但是，單幅像加熱處理后并非均勻，通過閾值法對亮暗區域的邊界識別不夠準確，而求梯度的方式又存在很大程度噪音，從而影響判別。

平臺提供利用深度學習的訓練、測試方式，能夠很好的識別膠形的邊界信息，得到較準確的膠形面積。

太陽板電池膠形標注效果

標注前后對比

客戶使用后反饋，深度學習模型對抗干擾信息的能力很強，對檢測效果也十分符合預期。

目前太陽能的開發方式主要為太陽能電池的形勢,經過短短幾十年的發展,太陽能電池已具備相當成熟的技術并應用于人們生產生活的方方面面

相信,隨著技術水平的不斷提高,太陽能電池會得到更大的發展,造福于人類社會